真空炉：工作原理及核心养护要点

真空炉是一种通过抽取内部空气形成负压环境，对材料进行加热处理的高温加工设备。其核心工作原理涉及加热、真空、控温、冷却四大关键系统，四大系统协同作用，共同保障材料加工质量。加热系统主要采用电阻加热或感应加热两种方式：电阻加热通过石墨、钼丝等耐高温材料将电能转化为热能；感应加热则依靠电磁涡流直接对金属工件进行加热，炉温可达到数千摄氏度，能够满足不同工艺需求。

真空系统是真空炉最具特色的部分，通过机械泵与分子泵组合作用，将炉内气压降至10⁻³至10⁻⁵帕的水平，有效避免材料在高温下与氧气发生氧化反应。对于钛合金烧结等特殊工艺，需充入氩气等高纯惰性气体作为保护气氛。控温系统采用热电偶或红外测温仪进行实时监测，通过PID控制器调节加热功率，确保温度均匀性，误差通常控制在±5℃以内。

合理的养护直接影响真空炉的使用寿命与工艺稳定性。日常养护包括每次使用后用无水乙醇清洁炉腔，去除残留物与油污，同时检查炉门O型密封圈，及时更换老化部件。加热元件需定期检修，对于电阻加热型真空炉，要重点检查钼丝、石墨件是否出现氧化或断裂情况。真空泵过滤器也需定期清理，防止粉尘堵塞影响抽气效率。

每季度或半年需进行定期养护，内容包括更换真空泵油、清洁泵体、检测极限真空度，若未达标准则需排查漏气点或更换分子泵。电气系统需检查线路紧固性，并对测温设备进行校准。停机时，需待炉体冷却至室温后再关闭电源，防止密封材料因温差发生变形。长期停机时，应抽真空后充氮气保护，避免潮湿空气腐蚀炉体。